Die Energieeffizienz eines Gebäudes wird maßgeblich durch die in seiner Hülle verwendeten Materialien bestimmt. Um die immer strengeren Energiestandards einzuhalten, ist die Art der verwendeten Isolierung besonders wichtig. Beliebte Dämmstoffe wie XPS, PIR, PUR und EPS haben jeweils spezifische Eigenschaften, und die Auswahl des besten Dämmstofftyps für ein Projekt erfordert ein Verständnis ihrer Unterschiede.

XPS (extrudierte Polystyrol-Isolierung) wird durch Extrusion hergestellt, einem kontinuierlichen Prozess, der zu einer geschlossenzelligen Struktur mit einer glatten Haut auf der Ober- und Unterseite der Platte führt. Die geschlossenzellige Struktur von XPS verhindert das Eindringen von Wasser in die Struktur der Dämmplatte und sorgt für langfristige Festigkeit und Haltbarkeit.

EPS (expandierte Polystyrol-Isolierung) wird aus Schaumstoffperlen in einer Form hergestellt. Die Perlen werden direkt mit Hitze oder Dampf beaufschlagt, wodurch sie sich ausdehnen und miteinander verschmelzen. Ein Kubikmeter EPS enthält etwa 10 Millionen Kügelchen mit jeweils etwa 3.000 Zellen, die verschlossen und mit Luft gefüllt sind. EPS besteht aus 2 % Polystyrol und 98 % Luft. Durch den Herstellungsprozess entsteht eine geschlossenzellige Struktur, jedoch keine geschlossenzellige Dämmplatte (aufgrund von Hohlräumen, die zwischen den Sicken entstehen können).

PIR und PUR sind wie XPS geschlossenzellige Dämmstoffe, die Hauptbestandteile von PIR und PUR sind jedoch Chemikalien. Diese Dämmstoffe bestehen aus Schaumstoff, der zwischen zwei Linern oder Deckschichten, beispielsweise einer mehrschichtigen Aluminiumbeschichtung oder einem Mineralvlies, eingelegt wird. Diese Auflagen sorgen einerseits dafür, dass der Schaum an Ort und Stelle bleibt. Zum anderen fangen sie das Gas ein, das für den hervorragenden Lambda-Wert verantwortlich ist, der die PU-Produktfamilie auszeichnet.

Dämmung ist eine der praktischsten und kostengünstigsten Möglichkeiten, die Energieeffizienz eines Gebäudes zu verbessern. Durch die Verbesserung der Isolierung in neuen und bestehenden Gebäuden können erhebliche Kosteneinsparungen und eine Reduzierung des Energieverbrauchs erzielt werden.

Sowohl XPS als auch EPS bieten eine gute Wärmeleitfähigkeit. Die in den Hohlräumen des EPS eingeschlossene Luft leitet jedoch Wärme. Daher ist eine EPS-Platte mit viel höherer Dichte erforderlich, um die Wärmeleistung der XPS-Isolierung zu erreichen.

Die Lambda-Werte von PIR und PUR sind sogar besser als die von XPS und ermöglichen so sehr dünne Dämmschichten. Wenn jedoch die Verkleidung, die den Schaum (und das Gas in den Zellen) einfängt, durchstochen oder gerissen wird, sinkt der Lambda-Wert.

Hervorragende Druckfestigkeit ist ein Muss für Isoliermaterialien in den anspruchsvollsten Umgebungen, wie z. B. unter Platten auf einem Flachdach, Betonböden, Fundamenten, Plaza- und Podestdecks sowie Kühlhäusern. Im Allgemeinen weist XPS beim Vergleich der Dichten eine höhere Druckfestigkeit auf als EPS und PIR/PUR.

Die Druckfestigkeit von EPS beginnt im Allgemeinen bei etwa 70 kPa und reicht bis 250 kPa. Aufgrund der Herstellungsweise von EPS kann es nicht mit den höheren Druckfestigkeiten von Feininger XPS 500 und Feininger XPS 700 mithalten. Die Zahlen in den beiden letztgenannten Produktnamen beziehen sich auf CS(10\Y)500 und CS(10\Y)700: ihre jeweiligen Druckfestigkeiten bei 10 % Verformung (kPa). Damit EPS und PIR/PUR die gleiche Druckfestigkeit wie XPS erreichen, müsste die Dichte des Schaums erhöht werden, was häufig zu einer größeren Plattendicke führt.

EPS hat einen Wasserdampfdiffusionswiderstand von 30–70, während XPS 80–250 erreicht. EPS ist etwas luft- und feuchtigkeitsdurchlässiger und weniger wasserdampfbeständig als XPS. Wenn Sie feuchtigkeitsanfällige Räume (z. B. Fußböden, Keller und Grundmauern) isolieren möchten, ist XPS die beste Wahl. PIR und PUR sind in solchen Fällen tabu, da Wasser in die Verbindung des Produkts eindringen, dessen Gewicht erhöhen und (längerfristig) seinen thermischen Wert verringern kann.

Feininger ist ein „nationales High-Tech-Unternehmen“, der Vorsitzende der XPS Association of China Plastics Association, eine Mitgliedseinheit des National Plastics Standardization Technical Committee, ein nationales Drei-Sterne-Zertifizierungsunternehmen für umweltfreundliche Baumaterialien und eine nationale Industrie Maßgebende Einheit.

Feininger hat das Engineering Technology Research Center of Polymer Physical Foaming Materials in der Provinz Jiangsu gegründet und wird vom chinesischen Ministerium für Leichtindustrie seit vielen Jahren als eines der zehn besten Unternehmen für extrudierte Platten in China eingestuft.

Feininger hat ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 und die strenge FM-Zertifizierung sowie die CE-EU-Produktstandardzertifizierung bestanden. Im Jahr 2016 gewann Feininger die Ehrenurkunde der Vereinten Nationen „Ozone Layer Protection Recognition“.

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