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EPS-Perlenschaum-Extrusionslinie

- Neue Forschung und Entwicklung der Graphit-EPS-Produktionslinie übernimmt das wissenschaftliche Design von Extruder-Extrusionsgeräten.

- Feininger verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung und fortschrittliche Ideen im parallelen Doppelschneckendesign. Durch die gleichmäßige Temperatur des Wärmetauschers wird das Loch nicht verstopft und die fertigen Produkte mit perfekter Qualität hergestellt.

Beschreibung
Neue Forschung und Entwicklung der Graphit-EPS-Produktionslinie übernimmt das wissenschaftliche Design von Extruder-Extrusionsanlagen. Feininger verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung und parallele Doppelschneckendesigns mit fortschrittlichen Ideen. Durch die gleichmäßige Temperatur des Wärmetauschers wird das Loch nicht verstopft, wodurch die fertigen Produkte eine perfekte Qualität aufweisen.
Feininger-Extruder sind darauf ausgelegt, Unternehmen der Kunststoffindustrie hohe Leistung, geringen Energieverbrauch, Langlebigkeit und Vielseitigkeit zu bieten. Jede EPS-Produktionslinie ist modular aufgebaut und kann bis ins kleinste Detail individuell angepasst werden. Dank Zubehör und Maschinen von Feininger: die beste Technologie für hohe Produktivität und langfristig stabile Leistung.
Die neue Produktionslinie für Graphit-EPS-Rohmaterial von Feininger verwendet das Design eines wissenschaftlichen Extruders. Umfangreiche Produktionserfahrung und ein fortschrittliches Konzept des parallelen Doppelschneckendesigns. Durch einen Wärmetauscher mit gleichmäßiger Temperatur wird das Auslassloch nicht blockiert, sodass das Endprodukt eine hervorragende Qualität aufweist.

Thermoplastische Schaumpartikel werden durch Extrusion unter Wasser geformt, was einen hohen Wasserdruck erfordert. Mit der wissenschaftlich ausgelegten Wassertemperatur und dem Wasserdruck wird das Auslassloch nicht blockiert und der Schaum in der Rohrleitung im Frühstadium wird ebenfalls vermieden. Nach der Zentrifugaltrocknung müssen Vibrationskühlperlen ein Bottom-Up-Vibrationsdesign verwenden, um eine effektivere Produktion und qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten.

Farninger verfügt derzeit über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Graphit-EPS und bietet seinen Kunden kostenlose technische Schulungen an. Die Graphit-EPS-Produktionslinie von Farninger bietet Kunden einen effektiven und stabilen Gerätebetrieb und größere Vorteile, ohne dass viel Zeit und Geld für die Fehlerbehebung und Bedienung der Geräte aufgewendet werden muss.


Hauptmerkmale

Die Graphit-EPS-Extrusionslinie kann von einer Produktionskapazität von 200 kg/h bis 2000 kg/h ausgestattet werden.
Komplette automatische Produktionslinie
Turnkey Engineering Services (von der Beratung bis zum Betrieb)
Online-Fernanalyse, -diagnose und technischer Support

EPS Beads Foam Extrusion Line

Spezifikationen
  • Modell ES-75T
  • Extrudertyp TE75 (32/1)
  • Maximale Schneckengeschwindigkeit 120-280
  • Maximale Antriebsleistung 90 kW
  • Leistung (kg/h) 400-700
  • Treibmittel (Gas) Co2 / HFC / Pentan / Butan
  • Durchmesser der Perlen (mm): 0,6–2,0
  • Erforderlicher Platz (L*B*H) 30m*6m*8m
  • Modell ES-95T
  • Extrudertyp TE75 (32/1)
  • Maximale Schneckengeschwindigkeit 120-280
  • Maximale Antriebsleistung 165 kW
  • Leistung (kg/h) 600-1200
  • Treibmittel (Gas) Co2 / HFC / Pentan / Butan
  • Durchmesser der Perlen (mm): 0,6–2,0
  • Erforderlicher Platz (L*B*H) 40m*8m*8m
  • Modell ES-110T
  • Extrudertyp TE110 (32/1)
  • Maximale Schneckengeschwindigkeit 120-280
  • Maximaler Antrieb 325 kW
  • Leistung (kg/h) 1000-2000
  • Treibmittel (Gas) Co2 / HFC / Pentan / Butan
  • Durchmesser der Perlen (mm): 0,6–2,0
  • Erforderlicher Platz (L*B*H) 50m*10m*8m
Anwendungen

EPS Beads Foam Extrusion Line applicaiton

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