EPP ist die Abkürzung aus expandiertem Polypropylen, was die Abkürzung für eine neue Art von Schaumstoff ist Plastik. EPP-Materialien haben eine höhere mechanische Festigkeit und einen größeren Anwendungsbereich Anwendungsszenarien und haben sich zu einem der am schnellsten wachsenden Leichtgewichte entwickelt Materialien.

EPP-Material hat die Vorteile von geringem Gewicht, guter Elastizität, seismischen und Druckfestigkeit, hohe Verformungserholungsrate und gute Absorption Leistung. Es ist außerdem beständig gegen Öl, Säure, Alkali und verschiedene Chemikalien Lösungsmittel. Es ist nicht saugfähig, isoliert und hitzebeständig (-40 ~ 130 °C). EVP ist ungiftig, geruchlos und zu 100 % recycelbar, praktisch ohne Abbau Leistung, was ihn zu einem wirklich umweltfreundlichen Schaum macht. Durch eine bestimmte Verhältnis werden verschiedene Farben von PP-Partikeln erhalten, und dann durch Schäumen Behandlung, PP-Partikel verschiedener Magnolien und schließlich die EPP-Produkte erhalten durch die Verwendung von Formen in der Fabrik.

EPP-Materialien werden hauptsächlich in Lebensmittelverpackungen und Präzisionsinstrumentenpuffern verwendet Verpackungen, verschiedene Autoteile wie Stoßstangen, Autoinnenräume usw.

Polypropylen (PP) ist ein hocheffizientes Material mit fortschrittlicher Mechanik Eigenschaften, die es ideal für die Wiederverwendung und das Recycling machen. Derzeit das Physische Auf dem Markt wird die Schaumtöpfe-Imprägnierungsmethode verwendet. Das Produktionsprinzip ist um EPP-Perlen in den Ladetank zu laden (auch wenn die Perlen mit einer bestimmten Menge gefüllt sind). (Luftdruck) und spritzen Sie dann Druckluft in die Form des EPP Formmaschine mit der Spritzpistole und leiten Sie dann den Dampf weiter, um ihn weiter auszudehnen die EPP-Perlen und verschmelzen die Oberfläche zu einer Form. Nach dem Abkühlen ist die Form fertig bei einer bestimmten Temperatur stabilisiert, um EPP-Produkte zu erhalten.

Zu diesem gehört das Jiangsu Polymer Physics Foaming Engineering Technology Center Feininger Co., LTD., die überkritische CO2-Einzelmaschine zur Herstellung entwickelt EPP-Schaumperlen auf einmal, und die Produktionskosten werden um 70 % kontrolliert die ursprünglichen Produktionskosten. Im Vergleich zum herkömmlichen Autoklav Produktionsmethode, diese technische Lösung erfordert weniger Investitionen, einfach Produktionsausrüstung und kurze Investitionsrückgewinnung, die eine einfache Bereitstellung ermöglichen Umsetzung des Investitionsplans für vor- und nachgelagerte Industrien und Beschaffung eine schnelle Kapitalrendite. Dadurch können Unternehmen EPP-Teile günstiger anbieten wettbewerbsfähige Preise und unterstützen gleichzeitig die Einführung von einfach zu verarbeitendem Polyolefin recyceln. Zu den weiteren Vorteilen gehört die vollständige Kontrolle über EPP-Eigenschaften wie z Schüttdichte, geschlossener Zellgehalt und Perlengrößenverteilung sowie Maximum Flexibilität bei der Feinabstimmung der Formulierung. Darüber hinaus ist die hochautomatisierte Der Prozess reduziert den Wartungsaufwand und vereinfacht den Betrieb. Zusätzlich, Die extrudierten Perlen können dann problemlos bei normalem Dampfdruck in einem verarbeitet werden Dampfkastenformmaschine zur Herstellung eines geformten Perlenschaumprodukts mit einer bestimmten Form. Die überkritische CO2-Primärschäumtechnologie von Feininger EPP ist ein wichtiger Bestandteil technologischer Durchbruch, so dass die Entwicklung der Branche eine qualitativer Sprung.